Оставить заявку
Оставьте свои данные и мы свяжемся с вами
Датчики температуры
Регулирование температуры используется в различных условиях для выбора необходимого режима работы или наблюдения за изменением состояния материала. Эта практика одинаково важна как в кухонной духовке, так и при плавке стали в доменной печи, и любое отклонение от ожидаемого режима может привести к аварии и причинению вреда. Чтобы избежать неприятных событий и обеспечить управление интенсивностью нагрева, используются температурные датчики.
Приемник температуры
Общий вид изделия
Фотографии датчика приемника температуры
Фото 1
Фото 2
Фото 3
Видеообзор приемника температуры СКОРСА 01-П-70-300-Ш
Назначение изделия
Приемник температуры СКОРСА 01-П-70-300-Ш (далее приемник), изготовленный по техническим условиям ГЕУС.405211.002 ТУ, предназначен для измерения температуры газов и неагрессивных жидкостей, используется для газотурбинных двигателей НК-16СТ, НК-16-18СТ производства АО «КМПО», НК-12СТ, НК-14СТ, НК-36СТ производство АО «ОДК-Кузнецов», ПС-90 производства АО «ОДК-ПМ», АЛ-31СТ, АЛ-41СТ производства АО «УМПО».
Технические характеристики
Диапазон измерения температуры от – 70 до + 300 ºС.Температура соединителя при эксплуатации не более 200 ºС.
Погрешность термометрической характеристики термоэлемента приемника в измеряемом диапазоне температур не должна превышать значений, определенных по формуле:
- для диапазона от 0 до 300 ºС
ᵹ= ± (0,3 + 4,5 ·10 ˉ³t),
- для диапазона от -70 до 0 ºС
ᵹ= ± (0,3 + 6 ·10 ˉ³t),
где ᵹ - погрешность термометрической характеристики, ºС, t – измеряемая температура, ºС (абсолютное значение).
Электрическое сопротивление приемника
Приемник имеет один автономный термочувствительный элемента. Электрическое сопротивление термоэлемента должно соответствовать номинальной статической характеристике 100 П по ГОСТ 6651-2009.
Постоянная времени приемника не более 5 сек.
Приемник соответствует климатическому исполнению УХЛ 2 по ГОСТ 15150-69 и предназначен для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 60 ºС до плюс 80 ºС (кратковременно до + 150˚С, длительностью не более 60 минут).
Ресурсы, сроки службы и хранения, гарантии изготовителя
Назначенный ресурс приемника составляет 80 000 часов.
Наработка до отказа 200 000 часов.
Назначенный срок службы – 25 лет.
Срок хранения составляет 3 года с момента отгрузки изделия потребителю.
Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении требований действующей эксплуатационной документации.
Гарантии изготовителя
Изготовитель (поставщик) гарантирует работоспособность изделия при условии соблюдения потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и технического обслуживания.
Гарантийный срок эксплуатации – 6 лет со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантийная наработка – 8 000 часов со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока.
Гарантийный срок хранения в неповрежденной упаковке – 3 года.
При разборке приемника эксплуатирующей организацией в рамках гарантийного срока без согласования с производителем, предприятие - изготовитель снимает с себя гарантийные обязательства.
Гарантии не распространяется на дефекты, возникающие в
случаях:
– нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделий;
– ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
– наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
– наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорными обстоятельствами;
– повреждений, вызванных неправильными действиями потребителями;
– наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.
Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока.
Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые. Решение о замене или
ремонте изделия принимает предприятие-изготовитель. Предприятие-изготовитель оставляет за собой право
внесения изменений в конструкцию приемника, не ухудшающих его эксплуатационных характеристик и не влияющих на габаритные,
монтажные размеры и взаимозаменяемость.
Паспорт изделия
Датчик температуры торможения
Общий вид изделия
Схема электрическая соединения
Назначение изделия
Датчик температуры торможения СКОРСА 01-П-40-350-Ф (далее датчик), изготовленный по техническим условиям ГЕУС.405211.001 ТУ, предназначен для измерения температуры торможения потоков воздуха и выдачи электрических сигналов, пропорциональных температуре полного торможения потоков воздуха, в автоматические системы управления объектом. Датчик температуры торможения СКОРСА 01-П-40-350-Ф используется для газотурбинных двигателей НК-16СТ, НК-16-18СТ производства АО «КМПО», НК-12СТ, НК-14СТ, НК-36СТ производство АО «ОДК-Кузнецов», ПС-90 производства АО «ОДК-ПМ», АЛ-31СТ, АЛ-41СТ производства АО «УМПО»
ᵹ= ± (0,35+5 ·10 ˉ³t),
где ᵹ - погрешность термометрической характеристики, ºС, t – измеряемая температура, ºС (абсолютное значение).
Датчик имеет два автономных термочувствительных элемента. Электрическое сопротивление каждого термоэлемента должно соответствовать 4 номинальной статической характеристике 100 П по ГОСТ 6651- 2009.
Показатели тепловой инерции не более 3.
Датчик соответствует климатическому исполнению УХЛ 2 по ГОСТ 15150-69 для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 60 ºС до плюс 80 ºС (кратковременно до плюс 120 ºС, длительностью не более 60 минут).
Назначенный ресурс датчика 80 000 часов;
Межремонтный ресурс 25 000 часов.
Наработка до отказа не менее 25 лет.
Назначенный срок хранения составляет 3 года с момента отгрузки изделия потребителю.
Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении требований действующей
эксплуатационной документации.
Изготовитель (поставщик) гарантирует работоспособность изделия при условии соблюдения потребителем условий
эксплуатации, транспортирования, хранения и технического обслуживания.
Гарантийный срок эксплуатации – 6 лет со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантийная наработка – 8 000 часов со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока.
Гарантийный срок хранения в неповрежденной упаковке – 3 года.
При разборке датчика эксплуатирующей организацией в рамках гарантийного срока без согласования с производителем,
предприятие-изготовитель снимает с себя гарантийные обязательства.
Гарантии не распространяется на дефекты, возникающие в случаях:
– нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделий;
– ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
– наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
– наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорными обстоятельствами;
– повреждений, вызванных неправильными действиями потребителями;
– наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.
Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока.
Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые. Решение о замене или ремонте изделия принимает предприятие-изготовитель. Предприятие-изготовитель оставляет за собой право внесения изменений в конструкцию датчика, не ухудшающих его эксплуатационных характеристик и не влияющих на габаритные, монтажные размеры и взаимозаменяемость.
Технические характеристики
Диапазон измерения температуры должен быть от – 40 до + 350 ºС. Температура соединителя не более 200 ºС. Погрешность термометрической характеристики каждого термоэлемента датчика в измеряемом диапазоне температур не превышает значения, определенных по формуле:ᵹ= ± (0,35+5 ·10 ˉ³t),
где ᵹ - погрешность термометрической характеристики, ºС, t – измеряемая температура, ºС (абсолютное значение).
Электрическое сопротивление датчика
Датчик имеет два автономных термочувствительных элемента. Электрическое сопротивление каждого термоэлемента должно соответствовать 4 номинальной статической характеристике 100 П по ГОСТ 6651- 2009.
Показатели тепловой инерции не более 3.
Датчик соответствует климатическому исполнению УХЛ 2 по ГОСТ 15150-69 для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 60 ºС до плюс 80 ºС (кратковременно до плюс 120 ºС, длительностью не более 60 минут).
Ресурсы, сроки службы и хранения, гарантии изготовителя
Назначенный ресурс датчика 80 000 часов;
Межремонтный ресурс 25 000 часов.
Наработка до отказа не менее 25 лет.
Назначенный срок хранения составляет 3 года с момента отгрузки изделия потребителю.
Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении требований действующей
эксплуатационной документации.
Гарантии изготовителя
Изготовитель (поставщик) гарантирует работоспособность изделия при условии соблюдения потребителем условий
эксплуатации, транспортирования, хранения и технического обслуживания.
Гарантийный срок эксплуатации – 6 лет со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантийная наработка – 8 000 часов со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока.
Гарантийный срок хранения в неповрежденной упаковке – 3 года.
При разборке датчика эксплуатирующей организацией в рамках гарантийного срока без согласования с производителем,
предприятие-изготовитель снимает с себя гарантийные обязательства.
Гарантии не распространяется на дефекты, возникающие в случаях:
– нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделий;
– ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
– наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
– наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорными обстоятельствами;
– повреждений, вызванных неправильными действиями потребителями;
– наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.
Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока.
Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые. Решение о замене или ремонте изделия принимает предприятие-изготовитель. Предприятие-изготовитель оставляет за собой право внесения изменений в конструкцию датчика, не ухудшающих его эксплуатационных характеристик и не влияющих на габаритные, монтажные размеры и взаимозаменяемость.
Паспорт изделия
Скачать Паспорт Датчик температуры торможения СКОРСА 01-П-40-350-Ф
Разновидности, устройство и принцип работы датчиков температуры
Современные датчики температуры прошли долгий путь технического прогресса и совершенствования. В настоящее время их можно встретить в различных модификациях, которые классифицируются по различным критериям. В зависимости от способа передачи и отображения данных измерения температуры они делятся на цифровые и аналоговые. Цифровые датчики являются более современным вариантом, поскольку данные выводятся на экран дисплея и передаются по электронным системам связи, в то время как аналоговые устройства имеют циферблаты для отображения данных, а также электрический или механический способ передачи измерений.
По принципу действия датчики можно разделить на:
Работа термоэлектрических датчиков основана на принципе термопары, согласно которому все металлы имеют определенную электронную валентность (количество свободных электронов на внешних атомных орбиталях, не участвующих в прочных связях). Под воздействием сил, придающих дополнительную энергию свободным электронам, они могут покинуть атом, что приводит к движению заряженных частиц. При соединении двух металлов с различными потенциалами выхода электронов и последующем нагревании спая возникает разность потенциалов.
Полупроводниковые датчики температуры выпускаются с определенной вольтамперной характеристикой, построенной на основе кристаллов. Такие датчики обеспечивают точность измерений и могут быть настроены в соответствии с рабочими параметрами оборудования. Они обладают высокой точностью и не зависят от продолжительности работы.
Эффективность бесконтактных термометров обеспечивают пирометры, которые улавливают даже малейшие колебания температуры поверхности любого объекта. Они нашли широкое применение во время пандемии коронавируса, а также для тепловизионной оценки конструкций, объектов, строительных площадок и зданий.
В основе терморезистивных датчиков температуры лежат термисторы, обладающие определенной зависимостью сопротивления от температуры. При повышении температуры сопротивление резисторов изменяется, что позволяет контролировать состояние объекта в реальном времени. Они обеспечивают отличный шаг измерения и высокую точность в десятых и сотых долях градуса Цельсия.
Акустический датчик температуры относится к бесконтактному типу, что позволяет проводить измерения в опасных или труднодоступных местах. Он работает на основе сравнения скорости звука, издаваемого источником, в зависимости от температуры материала или поверхности.
Для работы пьезоэлектрического датчика используется распространение колебаний кварцевого кристалла при подаче на него электрического тока. Для регистрации изменений температуры эта частота измеряется и затем сравнивается с заранее заданным набором значений, представляющих различные температуры.
По принципу действия датчики можно разделить на:
- термоэлектрические;
- полупроводниковые;
- пирометрические;
- терморезистивные;
- акустические;
- пьезоэлектрические.
Работа термоэлектрических датчиков основана на принципе термопары, согласно которому все металлы имеют определенную электронную валентность (количество свободных электронов на внешних атомных орбиталях, не участвующих в прочных связях). Под воздействием сил, придающих дополнительную энергию свободным электронам, они могут покинуть атом, что приводит к движению заряженных частиц. При соединении двух металлов с различными потенциалами выхода электронов и последующем нагревании спая возникает разность потенциалов.
Полупроводниковые датчики температуры выпускаются с определенной вольтамперной характеристикой, построенной на основе кристаллов. Такие датчики обеспечивают точность измерений и могут быть настроены в соответствии с рабочими параметрами оборудования. Они обладают высокой точностью и не зависят от продолжительности работы.
Эффективность бесконтактных термометров обеспечивают пирометры, которые улавливают даже малейшие колебания температуры поверхности любого объекта. Они нашли широкое применение во время пандемии коронавируса, а также для тепловизионной оценки конструкций, объектов, строительных площадок и зданий.
В основе терморезистивных датчиков температуры лежат термисторы, обладающие определенной зависимостью сопротивления от температуры. При повышении температуры сопротивление резисторов изменяется, что позволяет контролировать состояние объекта в реальном времени. Они обеспечивают отличный шаг измерения и высокую точность в десятых и сотых долях градуса Цельсия.
Акустический датчик температуры относится к бесконтактному типу, что позволяет проводить измерения в опасных или труднодоступных местах. Он работает на основе сравнения скорости звука, издаваемого источником, в зависимости от температуры материала или поверхности.
Для работы пьезоэлектрического датчика используется распространение колебаний кварцевого кристалла при подаче на него электрического тока. Для регистрации изменений температуры эта частота измеряется и затем сравнивается с заранее заданным набором значений, представляющих различные температуры.
Области применения датчиков температуры
Датчики температуры используются в самых разных областях — от бытовой техники до общепромышленного оборудования, в сельском хозяйстве, военной промышленности и аэрокосмической отрасли.
В промышленности они используются для определения температуры в печах, качества воздуха на рабочих местах и износа деталей оборудования. В здравоохранении эти устройства позволяют точно контролировать температуру в труднодоступных местах, а также оптимизировать проведение некоторых медицинских процедур.
Анализаторы температуры широко используются автомобилистами для контроля температуры масла или других охлаждающих жидкостей. В электроэнергетике эти проверки используются для оценки контактных соединений и сцепления поверхностей.
Широкий ассортимент датчиков температуры, выпускаемый производственной компанией Скорса, позволяет использовать их во многих областях промышленной деятельности.
В промышленности они используются для определения температуры в печах, качества воздуха на рабочих местах и износа деталей оборудования. В здравоохранении эти устройства позволяют точно контролировать температуру в труднодоступных местах, а также оптимизировать проведение некоторых медицинских процедур.
Анализаторы температуры широко используются автомобилистами для контроля температуры масла или других охлаждающих жидкостей. В электроэнергетике эти проверки используются для оценки контактных соединений и сцепления поверхностей.
Широкий ассортимент датчиков температуры, выпускаемый производственной компанией Скорса, позволяет использовать их во многих областях промышленной деятельности.
Узнать стоимость
Оставьте свои данные и мы свяжемся с вами