Лазерная резка металла

Лазерная резка металла — это высокоточный метод обработки материалов, который позволяет создавать сложные контуры и детали с отличной обрабатываемостью кромки. Этот метод использует лазерный луч, сфокусированный в одну точку, для плавления, сжигания или испарения материала.

Немаловажную роль в процессе лазерной резки играет рабочий газ. Он подается в зону резки и помогает удалять продукты плавления и окисления, а также защищает линзу от загрязнений. Как правило, используются инертные газы, такие как аргон и азот, или активные газы вроде кислорода.

узнать стоимость

Виды лазерной обработки

Вырезка материала: полное проникновение луча, формирование деталей.
Лазерное расщепление: тепловое воздействие для хрупких объектов.
Лазерное надрезание: техника для быстрого разъединения твердых материалов, типа керамики.
Лазерная обработка материалов
В области непрерывного производства распространены техники вроде гравировки. Для гравирования часто используют лазеры, работающие в режимах импульсного или импульсно-периодического излучения. Выбор лазерной техники обусловлен свойствами обрабатываемой поверхности, её размерами и необходимым качеством реза.

Достоинства и ограничения лазерной гравировки

Преимущества лазерной резки:

Универсальность: Эффективно режет стальные листы до 40 см.
Автоматизация: Сложные формы создаются без усилий.
Точность: Тонкий рез за счет точечного нагрева.
Скорость, возможность работы с разными материалами.
Бережность: Подходит для деликатных материалов благодаря отсутствию контакта.
Высокоскоростная обработка до 25 м/мин.
Точное управление нагревом для улучшения качества.
Способность выполнять как 2D, так и 3D резку. Лазерные технологии широко используются для создания сложных фигур и тонких деталей, что является их сильной стороной.

Недостатки:

Высокая цена на оборудование. Большие затраты на электроэнергию.

Основные факторы, влияющие на процесс:

Тип стального сплава
Толщина обрабатываемого материала
Мощность лазерного луча
Стандарты качества для гладкости кромки

Технология лазерной резки металла

Испарения металла.
Расплавления материала.
Разрушения от нагрева.
Химического влияния тепла.

Особое внимание стоит уделить параметрам лазерной резки для различных металлов.

Например:

Латунь толщиной от 0.5 до 3 мм хорошо поддается обработке лазером при правильной настройке мощности и фокуса луча. Важно учитывать отражательную способность материала — она может повлиять на процесс.
Алюминий толщиной от 0.5 до 6 мм также можно эффективно резать с использованием лазера. Однако необходима аккуратность из-за высокой теплопроводности алюминия.
Нержавеющая сталь от 0.5 до 8 мм является одним из наиболее часто используемых материалов для лазерной резки благодаря своим прочностным свойствам и коррозийной стойкости.
Сталь толщиной от 0.5 до 14 мм требует использования мощных лазерных систем для достижения чистого разреза без нежелательной деформации материала.

Доступность современных технологий делает лазерную резку широко применимой в разнообразных областях: от строительства и автомобилестроения до изготовления элегантного ювелирного изделия или компонентов для электроники.
Выбор оптимального типа лазера (CO2, фибролазер и др.), его мощности, а также параметров скорости подачи и давления газа имеет критическое значение для качества конечного продукта. Сложность заключается в балансировке между скоростью работы и требуемыми характеристиками разрезаемого материала.
Таким образом, квалификация оператора и точная настройка оборудования являются ключевыми факторами успеха при выполнении задач по лазерной резке различных металлов: быстродействие процесса не должно ухудшать качество исполнения даже самых тонких деталей конструкции.
Адаптация и прогрессивное развитие техник лазерной резки продолжает оставаться передовым направлением в обработке материалов — сочетание инноваций с высокой точностью исполнения делает этот метод неотъемлемым инструментом современного производства.